工藝描述
本工藝是將焊帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上,將電池片的負(fù)極引出.焊帶為涂錫的銅帶.
所需工具、材料及設(shè)備
1所需工具：電烙鐵及烙鐵架  （220V  60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、
抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、
2主材料：電池片、焊帶、
3輔助材料：焊錫絲、無水乙醇
操作工步及要求
焊前準(zhǔn)備及要求:                                
檢查所需的工具是否齊全.
檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平 檢查焊臺的清潔性和使用性能
.清潔工作區(qū)域
領(lǐng)料：將已經(jīng)劃好或選好的單片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。檢查電池片的數(shù)量與流程單是否一致.檢查電池片有無缺角破損隱裂的等質(zhì)量問題.檢查泡過的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時應(yīng)注意保持焊帶的清潔。
預(yù)熱電烙鐵和加熱臺。調(diào)整電烙鐵和加熱臺到規(guī)定溫度.以后每四個小時檢查一次。  要求; 操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。
 工步：                                         
取出一片電池片要求負(fù)極朝上輕放在自己的正前方的焊臺上。
左手捏住焊帶一端約1/3-2/3的長度，平放在單片的主柵線上，焊帶的一端應(yīng)放在離電池片的上邊緣空一個柵格大約2MM的地方。
右手拿烙鐵，從上至下均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時烙鐵頭的起始點應(yīng)在超出焊帶邊緣0.5mm。
自互檢內(nèi)容
互檢內(nèi)容:
1 檢查領(lǐng)來得電池片的數(shù)量是否與流程單所表明的一致.
2 檢查電池片的質(zhì)量是否符合要求.包括:無缺角,無裂片,無隱裂,無崩邊,無色差等.
3 檢查焊帶是否晾干.
自檢內(nèi)容:
1 已焊電池片是否有助焊劑的殘跡，如有應(yīng)用無水乙醇進(jìn)行輕輕擦試。
2焊帶部位應(yīng)平整、光潔,無錫珠或毛刺。
3 已焊電池片是否虛焊，過焊。
4 焊帶是否偏離電池片的主柵線大于0.05MM..
注意事項：
1 忽視焊帶的晾干問題,導(dǎo)致電池片的污染,影響組件的質(zhì)量.
2 忽視烙鐵頭的平整和清潔,導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產(chǎn)生焊錫渣.
3 忽視焊接時間,時間過短可能導(dǎo)致電池片的虛焊,時間過長可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂.
4 忽視焊接溫度,溫度過低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，過焊.