太陽能光伏組件工藝流程之疊層工藝
2012/12/18 9:35:48
工藝描述
用匯流帶和焊帶，將已經焊接成串的電池片進行正確連接，并利用其他輔助材料進行疊層；疊層后為保障層壓組件的質量，使用中測臺對待層壓件的電壓、電流進行檢測。
所需工具材料及設備
所需工具：電烙鐵及烙鐵架（220V 60W可調溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、剪刀、150mm鋼尺、鑷子、PCB板、透明膠帶、
主材料：鋼化玻璃、TPT 、EVA 、填充物、匯流帶、串好的電池串、條形碼。
輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑
操作工步及要求：
工作準備：
檢查自己的工具及設備是否齊全，能否正常工作。
檢查所需原料是否齊全，其規格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢。
對串好的電池片進行嚴格的檢查,用另一塊PCB板蓋在電池串上，兩塊PCB板夾住電池串，兩名操作員工分別在PCB板的兩端抓緊，并用手護住中間位置，同時向一個方向翻轉，使電池串的另一面朝上。，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線 若有必須及時返修。
工序：
將無損傷的鋼化玻璃平放到工作臺，將玻璃絨面朝上，用手套將鋼化玻璃擦干凈，經EVA絨面朝上均勻平鋪在玻璃上，EVA邊緣與玻璃邊緣相差10mm左右。
將已經檢查的電池串，根據圖紙的要求，其次排列到EVA上，電池片正極朝上，并根據圖紙規定，用150mm的鋼尺進行定位。
將已經定位好的電池串根據圖紙規定的連接方式依次用回流帶進行焊接，在焊接過程中，為防止電池串的移位，應隨時用游標卡尺進行定位。并將多余的匯流帶剪去。
檢查組件有無異物，焊接時是否有焊錫瘤或焊錫殘渣，發現及時處理。
根據圖紙標定位置，正確放置填充物。
再鋪一層EVA和TPT。注意EVA的絨面應朝向電池片。并在EVA和TPT在規定的位置開口，開口長度應與回流帶寬度相差不超過2mm。并將電池組件的正極和負極從小孔處引出，用透明膠帶將引出的匯流帶固定在背板上。用雙面膠將EVA和TPT固定在一起。
中檢：電壓檢測
打開燈箱電源開關，將電壓表的正極、負極分別夾在組件引出端的正極、負極，讀出組件的電壓值。
并根據所給參數范圍判斷組件是否良好。
關掉中測臺電源。
將所測電壓值填在組件的流程單上的相對位置。
自檢完畢后將組件和流程單放到流轉車上
自互檢內容：
1檢查自己的工具是否齊全，能否正常工作。
2 檢查所需原料是否齊全，其規格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢。
3 對串好的電池片進行嚴格的檢查，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線
4疊層的中檢包括電氣特性的檢測和外觀檢測.正負極連接是否正確。
5條形碼有無貼反，引出線是否符合要求。
注意事項 ：
1 若原材料不清潔，有油污或污垢可能導致層壓后組件出現氣泡或者造成日后組件質量的下降。
2 若沒有對串好的電池片進行嚴格的檢查，可能導致層壓之后的組件出現色差，印刷不良，焊帶偏離主柵線,片間距不一致等現象造成組件的不美觀.
3 若存在隱裂,虛焊，過焊的電池片，可能層壓之后出現裂片導致組件降級或直接報廢.
4 若存在焊錫瘤,可能造成電池片的破裂。
5 組件在疊層中,若將電池串的極性接反,就會造成組件報廢.
6另外組件內的如混入匯流帶殘渣,焊錫渣,頭發等雜物會造成組件美觀導致其質量的下降.
用匯流帶和焊帶，將已經焊接成串的電池片進行正確連接，并利用其他輔助材料進行疊層；疊層后為保障層壓組件的質量，使用中測臺對待層壓件的電壓、電流進行檢測。
所需工具材料及設備
所需工具：電烙鐵及烙鐵架（220V 60W可調溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、剪刀、150mm鋼尺、鑷子、PCB板、透明膠帶、
主材料：鋼化玻璃、TPT 、EVA 、填充物、匯流帶、串好的電池串、條形碼。
輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑
操作工步及要求：
工作準備：
檢查自己的工具及設備是否齊全，能否正常工作。
檢查所需原料是否齊全，其規格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢。
對串好的電池片進行嚴格的檢查,用另一塊PCB板蓋在電池串上，兩塊PCB板夾住電池串，兩名操作員工分別在PCB板的兩端抓緊，并用手護住中間位置，同時向一個方向翻轉，使電池串的另一面朝上。，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線 若有必須及時返修。
工序：
將無損傷的鋼化玻璃平放到工作臺，將玻璃絨面朝上，用手套將鋼化玻璃擦干凈，經EVA絨面朝上均勻平鋪在玻璃上，EVA邊緣與玻璃邊緣相差10mm左右。
將已經檢查的電池串，根據圖紙的要求，其次排列到EVA上，電池片正極朝上，并根據圖紙規定，用150mm的鋼尺進行定位。
將已經定位好的電池串根據圖紙規定的連接方式依次用回流帶進行焊接，在焊接過程中，為防止電池串的移位，應隨時用游標卡尺進行定位。并將多余的匯流帶剪去。
檢查組件有無異物，焊接時是否有焊錫瘤或焊錫殘渣，發現及時處理。
根據圖紙標定位置，正確放置填充物。
再鋪一層EVA和TPT。注意EVA的絨面應朝向電池片。并在EVA和TPT在規定的位置開口，開口長度應與回流帶寬度相差不超過2mm。并將電池組件的正極和負極從小孔處引出，用透明膠帶將引出的匯流帶固定在背板上。用雙面膠將EVA和TPT固定在一起。
中檢：電壓檢測
打開燈箱電源開關，將電壓表的正極、負極分別夾在組件引出端的正極、負極，讀出組件的電壓值。
并根據所給參數范圍判斷組件是否良好。
關掉中測臺電源。
將所測電壓值填在組件的流程單上的相對位置。
自檢完畢后將組件和流程單放到流轉車上
自互檢內容：
1檢查自己的工具是否齊全，能否正常工作。
2 檢查所需原料是否齊全，其規格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢。
3 對串好的電池片進行嚴格的檢查，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線
4疊層的中檢包括電氣特性的檢測和外觀檢測.正負極連接是否正確。
5條形碼有無貼反，引出線是否符合要求。
注意事項 ：
1 若原材料不清潔，有油污或污垢可能導致層壓后組件出現氣泡或者造成日后組件質量的下降。
2 若沒有對串好的電池片進行嚴格的檢查，可能導致層壓之后的組件出現色差，印刷不良，焊帶偏離主柵線,片間距不一致等現象造成組件的不美觀.
3 若存在隱裂,虛焊，過焊的電池片，可能層壓之后出現裂片導致組件降級或直接報廢.
4 若存在焊錫瘤,可能造成電池片的破裂。
5 組件在疊層中,若將電池串的極性接反,就會造成組件報廢.
6另外組件內的如混入匯流帶殘渣,焊錫渣,頭發等雜物會造成組件美觀導致其質量的下降.